一、Z型皮带输送机结构概述
1、波状挡边带： 在带式输送机起曳引和承载物料作用。
2、改向滚筒、压带轮：用来改变输送带的运行方向。
3、托辊组：托辊组用于支承输送带和带上的物料，使其稳定运行，平行托 辊组用于支承输送带和带上的物料；缓冲托辊装于输送机受料处，以保护输送带，延长输送带使用寿命；凸弧托辊组用于波状挡边带转弯处；挡辊组用于防止胶带跑偏。
4、螺旋拉紧装置： 它的作用有：
（1）使输送带具有足够的张力，保证输送和滚筒间不打滑；
（2）限制输送带在各支承的垂度， 使输送机正常运转；
5、头架、头部漏斗、头部护罩、导料槽 ，中间架、尾架、支腿、 驱动架等在输送机中分别起支承、防尘和导料作用，各件间联1接采用螺栓联接或焊接。
二、安装、试运转和调整：
（一）、安装
1、安装前应首先熟悉输送机图纸，根据验收规则验收组成整机的各部件。
2、熟悉执行《机械设备安装工程施工及验收规范》有关安装技术 要求。
3 、安装顺序：一般是：划中心线—安装机架（头架 - 尾架 - 支腿 - 中间架） ，安下托辊—安装波状挡边带—安装电动滚筒—安装改向滚筒—安装压带 轮—安装上托辊组—安装拉紧装置—安装漏斗、护罩、导料槽等。
4、安装注意事项：
（1）全部滚筒、托辊安装后均应转动灵活不应有卡滞现象。
（2）输送机机架中心线直线度应符合表2的规定， 并应保证在任 意25m长度内的直线度为5mm 。
（3）滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线的长度的 1/1000 。
（4）滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的 2/1000 滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为 3.0mm 。
（5）清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不 得小于 85% 。
（二）、试运转：
1、在正式投入使用前，应进行2 小时空载及8小时负载试运转，试运转前除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需 检查：
（1）、电动滚筒内按规定加润滑油
（2）、逆止器的安装方向是否与逆止方向相符。
（3）、清扫器、电滚筒组、改向滚筒组等安装情况。
（4）、电气信号及控制装置的布置及接线正确性。
（5 ）点动传动滚筒，观察滚筒转动方向是否正确。
2 、试运转期间应进行下列工作：
（1）、检查输送机各运转部位应无明显噪音。
（2）、各轴承无异常温升。
（3）、检查各滚筒、托辊的转动及紧固情况。
（4）、清扫器的清扫效果。
（5）、输送带的松紧程度。
（6）、各电气设备按钮应灵敏可靠。
（三） 、调整：
（1）、在头部输送带跑偏，调整头部滚筒，其方向如下图。
滚筒轴承座调整方向
（2）、在尾部输送带跑偏：调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。
（3）、在中部输送带跑偏：
调整上托辊（对上分支）及下托辊 ( 对下分支 ) ，其调整方向如下图当调 整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜度不宜过大。
（4）滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使胶带向一侧偏离，造成胶带跑偏，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。
（5）胶带一经加上负载就跑偏，这种情况一般是由于物料的下料点不在胶带中间，应调整下料点位置 。
（6）机架两侧高低不一使胶带不水平，运行时胶带向低的一边移动
导致跑偏，此时必须将机架重焊或将托辊组加垫片垫平。
（7）胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种现
象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。
（8）调整输送带的预拉力，使输送带在满载启动及运行时，输送带 与电滚筒间不产生打滑。
三、安全操作和维护保养：
输送机能否长期正常运转，与能否正确安全地操作，能否定期维护保养有直接关系。（一）、安全操作：
（1）须尽量降低落料高度和减少物料对输送带的的冲击，以免砸 坏输送带。
（2）须及时排除引起跑偏因素。
（3）坚持维修制度，避免人机事故发生。
（4）空载启动或停车，严守操作规程顺序。
（5）作好设备使用维护记录，作好交接班工作。
（二）、维护保养：
1、班间维护内容：
（1）、检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他 原因造成的损坏。
（2）、胶带的上下层胶是否有磨损处，挡边带是否磨损。
（3）、保持每个托辊转动灵活，更换不转、损坏的托辊，
（4）、防止胶带跑偏，使胶带保持在中心线上运转。
2 、定期检修
（1）定期给各种轴承加油
（2）所有地脚螺栓，横梁连结螺栓均重新加油紧固。
（3）修或更换磨损的其他零件或部件。
（4）修补或更换胶带。
